사료 생산에서 트윈 샤프트 패들 믹서 : 배럴 및 패들 잔류 물 문제를 효과적으로 다루는 방법은 무엇입니까?

사료 생산 과정에서 원료는 분쇄, 배치 및 혼합과 같은 여러 링크를 거치고 영양 균형 잡힌 사료 제품이됩니다. 혼합 링크의 핵심 장비로서, 트윈 샤프트 패들 믹서의 성능은 피드의 균일 성 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 그러나 원자재의 다양성과 복잡성은 종종 배럴과 패들의 잔류 물질로 이어집니다. 이 잔류 물은 혼합 효율을 감소시킬뿐만 아니라 박테리아의 번식지가되어 먹이 품질에 심각한 위협이됩니다.

혼합 효율 감소 : 잔류 물질은 배럴과 패들의 효과적인 혼합 공간을 차지하고 새로 첨가 된 원료의 혼합 영역을 줄이며 혼합 효율을 줄입니다. 특히 공식이 변경되거나 배치 생산되면 잔류 물질은 새로운 공식 성분의 고르지 않은 분포를 유발하여 공급의 전반적인 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
사료의 손상 : 잔류 물질에는 저하 된 성분이 포함되어 있거나 현재 배치에 적합하지 않은 성분이 포함될 수 있습니다. 새로운 원료와 혼합 한 후에는 사료의 영양가와 맛에 직접 영향을 미칩니다. 또한, 잔류 물질은 또한 박테리아 및 곰팡이와 같은 미생물의 번식지가 될 수 있으며, 이는 과도한 사료 위생 지표를 초래하고 동물 건강에 영향을 미칩니다.
장비 유지 및 비용 증가 : 잔류 재료의 장기 축적은 장비 마모 및 부식을 증가시키고 장비 수명을 단축시킬 것입니다. 사료 품질 및 장비 성능을 보장하기 위해 자주 셧다운 청소 및 유지 보수로 생산 비용과 시간 비용이 증가합니다.
배럴과 블레이드의 잔류 물질의 도전에 직면 트윈 샤프트 패들 믹서 , 정기적 인 청소 및 지능형 유지 보수는 장비 및 사료 위생 및 안전을 효율적으로 운영하기위한 주요 전략이되었습니다.
정기적 인 청소 : 표준화 된 공정 구축
청소 계획 개발 : 생산 빈도, 원자재 특성 및 장비 상태를 기반으로 세부적인 청소 계획을 개발하십시오. 계획에는 청소주기, 청소 방법, 사용 된 청소제 및 청소 후 검사 및 수용 기준이 포함되어야합니다.
올바른 도구를 선택하십시오 : 장비 손상을 피하기 위해 고압 워터 건, 소프트 브러시, 특수 청소제 등과 같은 배럴 및 블레이드의 모양에 적합한 청소 도구를 선택하십시오.
철저한 청소 구현 : 청소 과정에서 배럴과 블레이드의 모든 모서리, 특히 블레이드의 뿌리, 배럴 연결 및 잔류 물이 발생하기 쉬운 기타 영역이 완전히 청소되도록하십시오. 청소 후 깨끗한 물로 헹구고 잔류 수분으로 인한 부식을 방지하기 위해 제대로 건조하십시오.
기록 및 평가 : 각 세척 후 청소 시간, 방법, 청소제 및 청소 효과를 기록해야합니다. 청소 계획의 효과는 정기적으로 평가되어야하며 평가 결과를 기반으로 조정 및 최적화를 수행해야합니다.
지능형 유지 보수 : 유지 보수 효율성과 정확도를 향상시킵니다
원격 모니터링 및 조기 경고 : 사물 인터넷 기술을 사용하여 트윈 샤프트 패들 믹서의 작동 상태를 원격으로 모니터링하고 장비 온도, 진동 및 실시간 압력과 같은 주요 매개 변수를 모니터링하고 즉시 조기 경고를 발행합니다. 적시 유지 보수에 대한 데이터 지원을 제공하여 이상이 발견됩니다.
예측 유지 보수 : 빅 데이터 분석을 기반으로, 장비 운영 데이터를 채굴하고 분석하여 장비 실패 추세를 예측하고, 갑작스런 고장으로 인한 다운 타임 손실을 피하기 위해 유지 보수 계획이 미리 공식화됩니다.
자동화 청소 시스템 : 자동 청소 노즐, 회전 청소 브러시 ​​등과 같은 자동 청소 시스템을 개발하여 수동 청소의 노동 강도 및 시간 비용을 줄이고 청소 효율 및 일관성을 향상시킵니다 .