전통적인 연삭 장비에서, 그라인딩 챔버의 재료 분포는 종종 느슨하므로 분쇄 에너지를 효과적으로 활용할 수없는 주된 이유입니다. 느슨하게 분포 된 재료는 연삭 망치 또는 연삭 디스크가 영향을 미치거나 문지르는 때마다 재료 간의 간격을 극복하기 위해 더 많은 에너지를 소비해야한다는 것을 의미하며, 이는 연삭 효율을 줄일뿐만 아니라 많은 에너지 폐기물을 유발합니다.
또한, 느슨하게 분산 된 재료는 연삭 공정 동안, 그라인딩 부품이 재료 접촉없이 비효율적 인 움직임을 수행하여 장비의 마모를 악화시킬뿐만 아니라 에너지 소비를 더욱 증가시킵니다. 따라서 전통적인 연삭 장비의 에너지 소비를 최적화 할 수있는 넓은 공간이 있습니다.
전통적인 연삭 장비의 고 에너지 소비 문제에 대한 응답으로, 워터 드롭 해머 밀은 혁신적인 U 자형 제 2 연삭 챔버 설계를 채택하여 에너지 소비를 크게 감소시킵니다. 이 설계는 재료의 분포를 최적화 할뿐만 아니라 분쇄 에너지의 활용 효율을 향상시켜 생산 공급에보다 효율적이고 에너지 절약 솔루션을 제공합니다.
Water Drop Hammer Mill의 U 자형 제 2 연삭 챔버 설계는 연삭 챔버에서 재료의 흐름 경로 및 분포 상태를 변경함으로써 더 집중되고 소형 재료의 배열을 달성합니다. U 자형 연삭 챔버에서, 재료는 비교적 좁은 공간으로 안내되어 재료 사이의 간격을 크게 줄이고, 연삭 해머 또는 연삭 디스크는 각 충격 또는 마찰에서 재료에보다 효과적으로 작용하여 비효율적 인 에너지 손실을 줄일 수 있습니다.
U 자형 연삭 챔버에서, 재료와 연삭 부품 사이의 접촉 영역이 증가하므로, 그린딩 에너지가 재료에 더 고르게 분포 될 수 있으며, 전통적인 연삭 장비의 고르지 않은 에너지 분포 문제를 피할 수 있습니다. 동시에, 재료가 U 자형 연삭 챔버에 더 집중되어 있기 때문에, 연삭 부분은 각 작용에서 재료를보다 효과적으로 분쇄하여 연삭 효율 및 에너지 활용 효율을 향상시킬 수있다.
또한, U 자형 연삭 챔버의 설계는 연삭 과정에서 ""유휴 ""현상을 줄이는 데 도움이됩니다. U 자형 공간에서, 재료는 연삭 부품 사이에 단단히 감싸서 분쇄 부품이 각 움직임에서 재료에 완전히 접촉하여 비효율적 인 움직임의 발생을 피하고 에너지 소비를 더욱 줄일 수 있습니다.
Water Drop Hammer Mill의 U 자형 연삭 챔버 설계는 재료의 분포와 연삭 에너지의 활용 효율을 최적화 할뿐만 아니라 연삭 공정을 최적화하여 에너지 소비를 더욱 감소시킵니다. U 자형 연삭 챔버에서, 재료는 먼저 초기 거친 분쇄를 겪은 다음보다 세련된 2 차 분쇄 단계로 들어갑니다. 이 프로세스 설계는 그라인딩 품질의 개선을 보장 할뿐만 아니라 그라인딩 수와 연삭 시간을 줄임으로써 에너지 소비를 더욱 줄입니다.
U 자형 연삭 챔버의 설계는 연삭 과정에서 소음과 진동을 줄이는 데 도움이됩니다. U 자형 공간에서, 재료는 연삭 부품 사이에 단단히 감싸서 분쇄 부품과 재료 사이의 마찰과 충돌을 줄여서 소음과 진동의 생성을 줄입니다. 이는 장비의 운영 안정성과 신뢰성을 향상시킬뿐만 아니라 에너지 소비 및 운영 비용을 더욱 줄입니다.
Water Drop Hammer Mill의 U 자형 연삭 챔버 설계는 사료 생산에 널리 사용되었으며 놀라운 결과를 얻었습니다. 다음은 몇 가지 전형적인 실제 사례입니다.
사료 분쇄에 물을 떨어 뜨린 해머 공장을 사용할 때, 피드 입자 크기 분포는 재료 분포의 최적화와 U 자형 갈 갈기 챔버에서 분쇄 에너지의 효율적인 사용으로 인해 더 균일합니다. 이는 사료 및 동물 흡수 효율의 영양가를 향상시킬뿐만 아니라 사료 공정 중 폐기물 및 손실을 감소시킵니다.
기존 연삭 장비와 비교하여 피드 그라인딩 공정에서 물 강하 해머 공장의 에너지 소비가 크게 줄어 듭니다. 실제 응용 데이터에 따르면, 사료 분쇄에 물방울 망치 공장을 사용할 때, 에너지 소비는 약 20%-30%줄일 수 있습니다. 이는 회사의 많은 전기 비용을 절약 할뿐만 아니라 환경에 대한 부정적인 영향을 줄입니다.
U 자형 연삭 챔버 설계 워터 드롭 해머 공장 연삭 과정을 최적화하고 비효율적 인 움직임을 줄이면 장비의 마모가 크게 줄어 듭니다. 이것은 장비의 서비스 수명을 연장 할뿐만 아니라 장비 유지 보수 및 교체 비용을 줄여 회사에 더 많은 경제적 이익을 가져옵니다 .
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