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펠릿 피드 쿨 r은 공기 흐름과 열 교환 메커니즘의 조합을 통해 새로 압출되거나 압축된 펠릿의 온도를 낮춥니다. 냉각 프로세스에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
뜨거운 펠릿 도입: 펠렛 밀 또는 압출기에서 직접 나온 뜨거운 펠릿이 펠릿 공급 냉각기에 도입됩니다. 이러한 펠렛은 펠릿화 공정 중에 발생하는 열로 인해 높은 온도를 가질 수 있습니다.
공기 흐름: 펠렛 공급 냉각기에는 냉각 챔버 내에서 제어된 공기 흐름을 생성하는 팬 또는 송풍기가 장착되어 있습니다. 이 공기 흐름은 냉각 과정에 필수적입니다.
역류 또는 직교류 설계: 펠렛 공급 냉각기에는 대향류와 직교류라는 두 가지 일반적인 설계가 있습니다.
ㅏ. 역류 냉각기: 역류 냉각기에서는 뜨거운 펠렛이 냉각기의 한쪽 끝으로 유입되고 냉각 공기는 냉각기의 반대쪽 끝에서 펠렛 입구를 향해 반대 방향으로 흐릅니다. 이 디자인은 가장 뜨거운 펠릿이 가장 차가운 공기를 만나 효율적인 열 교환을 가능하게 합니다.
비. 직교류 냉각기: 직교류 냉각기는 펠릿과 냉각 공기가 서로 수직으로 이동합니다. 펠렛은 컨베이어 벨트 위에서 수평으로 이동하고 냉각 공기는 수직으로 흐릅니다. 역류 냉각기만큼 효율적이지는 않지만 직교류 냉각기는 소규모 작업에 자주 사용됩니다.
열교환: 뜨거운 펠릿이 냉각실을 통과하면서 더 차가운 주변 공기와 접촉하게 됩니다. 펠릿의 열은 온도차로 인해 공기로 전달됩니다. 이 열 교환 과정으로 인해 펠릿이 점차적으로 열을 잃고 냉각됩니다.
수분 안정화: 냉각 공기는 또한 펠릿의 수분 함량을 안정화하는 데 도움이 됩니다. 이는 수분이 펠렛 전체에 고르게 분포되어 건조하거나 젖은 얼룩을 방지합니다.
효율적인 냉각: 제어된 공기 흐름, 열 교환 및 효율적인 설계의 조합으로 펠릿을 빠르고 균일하게 냉각할 수 있습니다. 펠렛은 냉각실을 통과하면서 온도가 감소합니다.
배출: 펠릿이 원하는 온도와 습도 수준에 도달하면 냉각기에서 배출되어 보관 또는 추가 처리가 가능합니다.
냉각 공정의 효율성은 펠렛 공급 냉각기의 설계, 공기 흐름 속도, 냉각 챔버 내 펠렛의 체류 시간 및 펠렛의 초기 온도와 같은 요소에 따라 달라집니다. 최신 펠릿 사료 냉각기에는 냉각 과정을 최적화하고 펠릿이 원하는 온도와 수분 함량을 달성하도록 보장하는 고급 제어 시스템이 장착되어 있어 궁극적으로 사료 품질을 보존하고 수분 손실 및 미생물 성장과 같은 문제의 위험을 줄입니다.