가금류 사료 펠릿 공장은 농업 및 가금류 산업에서 원료를 가금류 동물을 위한 완전하고 균형 잡힌 영양 공급원 역할을 하는 고품질 펠릿으로 변환하는 데 사용되는 특수 기계입니다. 이러한 펠렛화 공정은 사료의 영양가, 소화율 및 기호성을 향상시키는 동시에 저장, 취급 및 운송 효율성도 향상시킵니다. 가금류 사료 펠렛 공장의 작동 방식과 원료를 펠렛으로 변환하는 복잡한 과정을 이해하기 위해 각 단계의 세부 사항을 자세히 살펴보겠습니다.
원료 준비:
공정의 첫 번째 단계에서는 원자재를 선택하고 준비하는 작업이 포함됩니다. 이러한 원료에는 다양한 곡물, 단백질 공급원(예: 대두박 또는 어분), 지방, 비타민, 미네랄 및 첨가제가 포함될 수 있습니다. 이러한 성분은 가금류 동물의 특정 영양 요구 사항을 충족하는 균형 잡힌 식단을 만들기 위해 선택됩니다. 일반적으로 원료는 균일한 혼합과 효과적인 펠렛화를 보장하기 위해 일정한 입자 크기로 분쇄됩니다.
혼입:
원료가 준비되면 함께 혼합하여 균질한 혼합물을 만듭니다. 이 혼합 단계는 모든 필수 영양소가 사료 혼합물 전체에 고르게 분포되도록 보장하기 때문에 중요합니다. 균일한 혼합물을 얻는 것은 각 펠렛에 올바른 영양분 균형이 포함되어 있다는 것을 보장하는 데 필수적이며, 이는 가금류 동물의 건강과 성장에 매우 중요합니다.
조절:
혼합 단계 이후 공급 혼합물은 컨디셔닝 공정에 들어갑니다. 컨디셔닝에는 특정 수분 함량을 달성하기 위해 혼합물에 증기와 열을 추가하는 작업이 포함됩니다. 이 수분 추가는 다양한 목적으로 사용됩니다. 이는 혼합물을 부드럽게 만들어 펠릿화 공정 중에 더 유연하고 압축하기 쉽게 만듭니다. 또한 열과 습기는 전분을 젤라틴화하는 데 도움이 되어 공급 혼합물의 결합 특성을 향상시켜 궁극적으로 펠릿의 구조적 무결성에 기여합니다.
펠렛화:
그런 다음 조절된 사료 혼합물을 가금류 사료 펠렛 밀에 공급합니다. 펠렛 밀은 다이와 롤러 세트로 구성됩니다. 다이는 특정 크기의 구멍이 있는 천공판이며, 롤러는 이 구멍을 통해 공급 혼합물을 눌러 원통형 펠렛을 형성합니다. 혼합물이 구멍을 통과하면서 롤러와 다이 사이의 마찰로 인해 발생하는 열과 압력이 입자를 서로 결합시켜 조밀하고 응집력 있는 펠릿을 만드는 데 도움이 됩니다.
냉각 및 건조:
일단 펠렛이 형성되면 펠릿화 공정 중에 발생하는 열로 인해 일반적으로 매우 뜨겁습니다. 수분 유지와 잠재적인 부패를 방지하려면 펠릿을 냉각하고 건조해야 합니다. 이는 일반적으로 냉각 컨베이어 또는 특수 냉각 챔버를 사용하여 달성됩니다. 이 단계에서 펠릿은 과도한 수분을 잃어 보관이 더욱 안정적이 되고 미생물 성장 위험이 줄어듭니다.
심사 및 등급 매기기:
냉각 및 건조 후, 펠렛은 스크리닝 공정을 거쳐 미세한 입자나 불규칙한 크기의 펠렛을 제거할 수 있습니다. 이를 통해 최종 제품은 시각적으로 매력적이고 가금류 동물이 쉽게 섭취할 수 있는 균일한 크기의 펠렛으로 구성됩니다. 미세분과 표준 이하의 펠렛은 재처리를 위해 펠렛 공장으로 다시 재활용될 수 있습니다.
포장 및 유통:
마지막 단계에서는 생산 및 유통 규모에 따라 고품질 가금류 사료 펠릿을 백, 토트 또는 벌크 용기에 포장하는 작업이 포함됩니다. 적절한 포장은 보관 및 운송 중에 펠렛의 품질과 무결성을 유지하는 데 중요합니다. 포장된 사료 펠릿은 가금류 농장에 배포될 준비가 되어 있으며, 그곳에서 동물을 위한 완전하고 균형 잡힌 영양 공급원으로 사용됩니다.
결론적으로, 원료를 가금류 사료용 펠릿으로 전환하는 과정에는 세심하게 조율된 일련의 단계가 포함되며 각 단계는 최종 제품의 영양 품질, 기호성 및 저장 효율성에 기여합니다. ㅏ
가금류 사료 펠렛 공장 는 사료 혼합물을 가금류 동물에게 필수 영양소를 전달하는 균일한 펠릿으로 압축하고 결합함으로써 이 과정에서 중추적인 역할을 합니다. 이 정교한 공정을 통해 현대 가금류 사육은 새의 건강, 성장 및 생산성에 필요한 최적의 영양을 제공할 수 있습니다.
